Við framleiðslu á tvöföldu álpappírsþynnu er álþynnuvals skipt í þrjú ferli: grófvelting, millivelting og frágangsvalsingu. Frá sjónarhóli tækninnar er hægt að skipta því gróflega frá þykkt veltiútgangsins. Eða jafnt og 0.05 mm er gróft vals, útgangsþykktin er á milli 0.013~0,05 mm er miðlungs velting, og ein fullunnin vara og tvöföld valsuð fullunnin vara með útgangsþykkt minni en 0,013 mm er að klára að rúlla. Gróft velting er svipað veltingareiginleikum álplötu og ræma. Stjórnun á þykkt fer aðallega eftir veltikrafti og eftirspennu. Vinnsluhraði gróft vals er mjög lítill. Sérstaða þess hefur aðallega eftirfarandi þætti:
1. Ál ræmur veltingur. Til að gera álræmuna þynnri fer aðallega eftir veltikraftinum, þannig að sjálfvirk stjórnunaraðferð plötuþykktar byggist á stöðugu rúllubilinu sem aðalstýringarhamur AGC, jafnvel þó að veltikrafturinn breytist, er hægt að fá þykktina með stilla rúllubilið hvenær sem er til að halda rúllubilinu á ákveðnu gildi. Samræmt lak og ræma. Frá álpappírsrúllu til miðlungs áferðarvals, vegna þess að þykkt álpappírsins er mjög þunn, er auðveldara að auka veltikraftinn meðan á veltingu stendur til að gera rúlluna teygjanlega vansköpuð en valsað efni til að framleiða plastaflögun. Teygjanleg fletja rúllunnar er ómöguleg. Vanræksla, vorvelting og fletja rúllunnar ákvarðar að í álpappírsveltingunni getur valskrafturinn ekki lengur gegnt sama hlutverki og að rúlla plötunni. Almennt er rúllun álpappírs rúlluð án rúllubils við stöðugar þrýstingsaðstæður og þykkt álpappírsins er stillt. Það fer aðallega eftir stilltri spennu og veltihraða.
2. Stafla veltingur. Fyrir ofurþunnt álpappír með þykkt minni en 0.012mm (þykktin tengist þvermáli vinnurúllunnar), vegna teygjanlegrar fletningar rúllunnar, er mjög erfitt að notaðu einblanda veltinguna, þannig að tvöfalda veltunaraðferðin er notuð. Aðferðin við að bæta smurolíu á milli tveggja álpappírsblaða og rúlla þeim saman (einnig þekkt sem staflavelting). Staflavelting getur ekki aðeins rúllað út afar þunnri álpappír sem ekki er hægt að framleiða með því að velta einni lak, heldur einnig dregið úr fjölda brotinna ræma og bætt framleiðni vinnuafls. Með því að nota þetta ferli er hægt að framleiða einhliða slétt álpappír af 0,006 mm til 0,03 mm í lotum.
3. Hraðaáhrif. Meðan á álþynnuvalsferlinu stendur er það fyrirbæri að þykkt þynnuefnisins þynnist með aukningu veltingsgráðu kallað hraðaáhrif. Skýringuna á hraðaáhrifum vélbúnaðarins þarf enn að rannsaka ítarlega. Ástæðurnar fyrir hraðaáhrifunum eru almennt taldar hafa eftirfarandi þrjá þætti:
a. Núningsástand milli vinnurúllu og veltiefnis breytist. Með aukningu á veltihraða eykst magn smurolíu sem flutt er inn, þannig að smurástand milli rúllunnar og veltiefnisins breytist. Núningsstuðullinn minnkar, olíufilman verður þykkari og þykkt álpappírsins minnkar í samræmi við það.
b. Breytingar á valsmiðjunni sjálfri. Í veltiverksmiðju með sívalningslaga legum, þegar veltihraðinn eykst, mun rúlluhálsinn fljóta í legunni, þannig að tvær gagnvirkt hlaðnar rúllur færast í áttina að hvor annarri.
c. Vinnslumýking þegar efnið er afmyndað við veltingu. Veltingarhraði háhraða álpappírsvalsverksmiðjunnar er mjög hár. Með aukningu á veltihraða eykst hitastig veltings aflögunarsvæðisins. Samkvæmt útreikningum getur málmhitastigið í aflögunarsvæðinu farið upp í 200 gráður C, sem jafngildir millistigshitunarglæðingu, og veldur því vinnumýkingu á valsuðum efnum.